民企崛起，谁是行业冠军背后的“神助攻”？

■创新行动派

一颗小小海参，通过“科学家+企业家”的珠联璧合，开拓出一片500亿的“市场蓝海”；

当全部行业堕入混淆时，中惠生物依仗一项“神奇的技艺”异军突起；

全球化冲刺路上，英轩公司最后打通“致命瓶颈”，晋级“世界第一”。

科技外智与企业内力的互动双赢，素来不缺少雄心勃勃和生动细节。三家冠军级企业的突起，也遵守着这一轨迹。十五年来，在科技服务经济主场上，“助攻者”山东省科学院生物所对准“行业痛点”，以“适销对路”的精湛技术对接企业兴旺需求，科学家的精准供应辅以企业家的运筹帷幄，最后推进了近十家细分行业冠军的诞生。

他们做了什么？

“拿手菜”变现：靠什么成绩中国红曲“第一股”？

暗红的豆腐乳，深色的红烧肉……替美味“打前站”的，是深深刺激人们味蕾的各类食物色彩。

用碎米、面、玉米、番薯、制糖下脚料制成的焦糖色，恰是食品厂分配酱油、食醋的必需原料。工艺其实不复杂，对做酱油生意起家的中惠公司老板赵吉兴来讲，驾轻就熟。可是，用传统办法熬制天然焦糖色素的窘境是，因为缺少行业标准，在价钱低廉的化学合成色素充斥的市场中，天然色素只能在夹缝中艰苦求生。

2005年的“苏丹红”事件以后，工业染料成为众矢之的，从天然作物中提取染料成为行业发展的慷慨向。

这为赵吉兴带来了机会，但关于小生意起家的他来讲，要想完成凤凰涅槃，还需求一个支点。

“他像一个技艺高超的大厨，研究红曲产品是‘拿手菜’。”赵吉兴提到了他熟悉的山科院生物所所长史开国，长久以来，这位中国微生物学会酶工程专业委员会委员对科研和试验有着惊人的耐心和细致，更让赵吉兴信服的是，“他们拿到的国家创造奖、省科技奖，制定的行业标准特别多，在我国发酵工业有普遍运用”。

将5.25吨大米、3吨葡萄糖、0.5吨黄豆粉、0.25吨乳酸、0.07吨卵白胨掺入一体，通过菌种罐、发酵罐、分别提取，最后获得产品——2吨天然红曲色素。

这是一个物理反响和化学反响交互进行的复杂过程。史开国团队要面对的挑战在于，它既需求基因改造，其中触及包括基因加强、敲除、异源表达等多论操作下的菌种改造，又需求帮助企业实行生物过程优化，使得过程可控，性能评价，达到目的，后期还要在过程缩小、高吨位发酵罐缩小上有所作为。

过程繁琐复杂，还好，这个团队的优势在于具有发酵、食品、化学、电子、机械、软件设计等多学科穿插的技术优势，在生物传感器领域他们还做到了中国第一。

有了技术，赵吉兴等人需求做的就是把技术缩小，到市场“变现”……“科学家+企业家”组合让本来的手工作坊翻了身，中惠生物最后拿下了行业老大的位子，并成功上市，成绩了中国红曲“第一股”。

“撑杆跳”破题：如何寻觅逾越手工时期的“钥匙”？

在冲向全球老大的过程当中，英轩实业碰到了“致命瓶颈”。

柠檬酸是众多行业的“万金油”，它被用作酸味剂、增溶剂、缓冲剂、抗氧化剂等等，中国柠檬酸需求兴旺，产能也大，一度占全球总量的70%。20年的开发经历让英轩实业在奔向全球化的过程当中“顺风顺水”。

可是，有关于居高临下的产能，中国柠檬酸设备仍逗留在手工时期，控制成效差，精度低，反响速度慢，工人的劳动强度高。同时，柠檬酸提取原辅料消耗高、废弃物排缩小、能耗高的关键技术瓶颈更是“致命”。

英轩董事长李世勇领悟，要成为全球老大，企业还需求“撑杆跳”——他们需求高科技这个支持杆跨过“瓶颈”。

此时，在山科院生物所沉溺多年的马耀宏，多年的技术积累急需获得释放——他致力于研究传统柠檬酸生产工艺浑浊大、发酵效率偏低、能耗偏大等问题，恰是打通英轩实业瓶颈的“钥匙”。

在山科院生物所，需求驱动型的项目研发素来被按下“快进键”，科研人时不再来的热情沸腾。详细在英轩项目里，针对传统的柠檬酸母液处置消耗高、收率低，形成二次浑浊等困难，生物所团队精准发力，在两三年时间里自主开发了柠檬酸发酵控制技术、柠檬酸氢钙分别提纯节能环保技术，冲破了柠檬酸提取原辅料消耗高、废弃物排缩小、能耗高的关键技术瓶颈……

科技成果转化难，关键在于科学家团队与企业家的高效连接。在先期项目技术精准供应的基础上，英轩实业运筹帷幄，施展强项推进产品产业化，仅仅在两三年间，项目产品便出口全球100多个国家和地区，在可口可乐、百事可乐、雀巢、宝洁、蒙牛、一致等国表里知名企业获得运用。

现在，“我们的项目产品持续多年产销量居全球第一，柠檬酸系列产品出口持续列全国同行业第一。”李世勇说。

“魔术手”点金：如何撬动海鲜产品“快餐化”之路？

“什么时候吃海参也能像便利面那样，打开就能够吃就行了。”十年前，威海好当家公司老板唐传勤有了这个勇敢的想法。

山科院生物所研究员刘昌衡用一双神奇的科研“魔术手”，将唐传勤的灵光想法变为了现实——在攻克了水产品转化为常温贮存、即开即食产品的技术难关后，他们研制出一种全新的“即食鲜海参”。该产品一经推出便大受市场欢迎，很快成为好当家集团的招牌产品。

“采取渐进式平和杀菌技术最洪水高山保存了海参的养分成分，而且祛除过海参使人不快的腥味，食用起来鲜嫩可口，外观与活海参基原形同，开袋即食，免除了以往食用海参时繁琐的发制和烹调过程，使消费者一年四季随时随地都能吃到气味鲜美的新鲜海参。”这是刘昌衡及其团队给出的处理方案，也是即食海参从概念变为现实的关键所在。

“即食鲜海参是海参成品加工史上的一次变革。”在唐传勤看来，与山科院生物所的联手，好当家找到了一条海鲜产品“快餐化”的路径。十年以后，当好当家成为国内规模最大、产量最高、技术最先进的海参企业之一后，他们更乐意将院企协作视为民企突起的推手。

实际上，从“中国第一条即食海参”面世至今，山科院生物所循着好当家的需求，陆续刷新着好当家的研发记载。中国的海参市场也以“即食海参”的出现为跳板，从50亿蹿升到500多亿的大市场，直至成为我国产值最高的养殖单品。

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