“亏损王”华丽转身变“盈利标杆”

身处多余行业，身背厚重累赘，新常态下，国有企业如何逆市解围？曾为中石油系统“损失王”的抚顺石化公司近期以大幅增长的盈利势头，向人们展现了供应侧改革的庞大潜能，对老国企具有借鉴意义。

拥有88年历史的中石油抚顺石化公司是我国炼油工业的摇篮。2011年以来，受国内产能严重多余和历史累赘繁重等影响，公司持续三年损失，年均损失逾60亿元，成为中石油27家炼厂中的“损失王”。

2014年下半年开始，公司在战胜资源缺乏、大庆原油价钱较高级不利因素后，2015年盈利3288万元。今年1－7月，公司盈利21.3亿元，一跃成为中石油的“盈利标杆”。

“眼睛向外盯市场，一切生产组织环绕市场转，是改变的开始。”抚顺石化总经理李天书说。具有千万吨炼油、百万吨乙烯能力的抚顺石化下属工厂、车间众多，本来安排一个任务常常能保持几个月，各单位习惯于“垂头拉车”搞生产，罕有“昂首看路”盯市场，有时候产的多亏的多。如何按市场需求及时调整种类、开发新品，成为扭亏关键。

抚顺石化财务处长史新民介绍，公司构建了与市场联动的经营预警机制，各工厂、车间甚至班组每天的盈亏情况，系统都做出核算和分析，并以此指点生产。“一句话，什么赚钱就扩展生产，不赚钱就快速调整掉！”

去年，公司对创效能力强的白腊、高标号汽油等扩展生产，并开发10余项市场紧缺的新品，帮助增收5个多亿。不久前，销售人员发现一种聚乙烯膜料在华南市场很受欢迎，技术人员立刻参与研究，仅3个月后新产品就推向市场，每吨比老产品多盈利150元。

记者日前采访看到，83米高的金属塔一柱擎天，巨型管道在阳光照耀下特别刺眼，生产中的抚顺石化石油二厂蒸馏一车间宁静无声。“蒸馏是原油加工的第一道工序，之前公司同时开启两套装配，哪套都开不满。”车间党支部书记贺文革介绍，去年公司经重复检测毅然停掉一套设备，剩下的装配满负荷运转，“目前看来，规模效应凸显，本钱、消耗均大幅下降。”

李天书说，用传统眼光看，拥有2万多名员工，上十万台套大小设备的企业，不免有跑冒滴漏和运转消耗，而补齐生产组织的短板，练好内功，则能较好完成公司内部人与人、人与设备、设备与设备之间的密切协同，最大限制完成高效运转。

日前，记者列席了抚顺石化的一次例行早会。在一处价值1500万元的设备改造上，基层希望更改新设备，而公司领导则请求维修原设备，两边议论得很是激烈。

技术专家出身的钱新华最近正筹划“复活”一套已闲置5年的酮苯脱蜡装配。“假如报废卖废铁，这套装配顶多值2000万元，但假如投入1.5亿元改造，则能取代投资5亿元新建装备。”据测算，改造后这套装配每年可创效4.5亿元，半年便可收回投资。

企业搞供应侧改革，离不开补短板、降本钱、调构造，更好地为市场提供有用供应。李天书以为，这些目的的完成，说到底要靠人，创立一套科学机制调动国企员工的积极性、主动性、制造性，供应侧改革才能够推向深刻。

在抚顺石化采访，员工们广泛体现，不管是优化生产流程，还是封堵跑冒滴漏，大家投入的有用工作多了，余暇大为削减。对此，公司实行模仿市场绩效考察，按工作量和奉献度分配收入。抚顺石化烯烃厂高密度聚乙烯车间值班长徐志强说，不一样工厂、车间员工的奖金每个月可相差上千元，由此带来的追逐效应，调动了大家的工作热情。

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